100年在整个历史的长河中可能只是弹指一挥间，但对于一个经济运行体，在走过的漫漫百余个春夏秋冬中不知要经历来自体内、体外的多少磨难。然而，它披荆斩棘、前仆后继地打造成了一个百年“老店”，我们不能不赞叹她深厚的底蕴和无比旺盛的生命力。大橡塑的发展史在见证了中国机械工业的近、现代历史的同时，也鲜活地呈现着中国机械工业近、现代发展的轨迹。而在历经百年沧桑之后，2009年，20万吨级大型挤压造粒机组改造项目的成功，让大橡塑登临历史顶点。
　　祖国的召唤高于一切
　　国民经济恢复时期，我国急需石油资源，大橡塑接受国家下达的紧急任务，承担了石油机械开发的重任。技术组十几名成员不约而同地把行李搬到了设计室，七天七夜，我国第一批石油机械生产的白图诞生了。在1953年至1956年间，大橡塑为国家提供了200余台钻探机和大量的石油工业装备。
　　1966年2月，大橡塑接到国家一份绝密文件，承担研制生产2000L立式混合机任务。该机是用来对火箭固体燃料发动机中推进剂混炼的主机。这属于导弹和核弹制造的主要装备之一。1969年3月16日，该机全面负荷试车成功。1978年，该项目被授予全国科学大会奖。
　　制造中国的“普拉克”
　　上世纪80年代初，务实求真的中国农民，目睹了采用塑料薄膜覆盖技术能大幅度增产增收的事实。可是，生产塑料农用膜的专用技术装备只有日本的普拉克公司和少数几家国外公司拥有。大橡塑在国内率先成功地研制出具有国际先进水平的新型地膜机组。此机组与国外引进的相比，最高产膜量超出20%，销售价格却便宜2/3。消息传开后，塑料制品行业高呼：中国的“普拉克”造出来了！
　　上世纪90年代，农业又推广宽幅大棚膜，其生产设备均属国内空白，需要大量进口。大橡塑又组织广大员工开始了新产品开发攻坚战。在较短的时间里，就完成了可生产12米至16米的塑料共挤吹塑复合膜机组。
　　二十年磨一剑
　　2009年，大橡塑承担的国家“十一五”期间重大技术装备攻关项目之一的20万吨级大型挤压造粒机组于新厂区下线。大橡塑分享着“二十年磨一剑”的快乐。
　　从“八五”开始，大橡塑便购置大型混炼挤压造粒机组加工生产用的关键设备；通过为进口设备制造和修正关键零部件，积极承包制造大批国外公司大型混炼造粒机配套的零部件等过程，不断丰富研究和生产制造大型混炼挤压造粒机组的经验。一晃就是二十多年。关于这个项目，南方一家媒体用“大橡塑豪赌”来形容。
　　在大型挤压造粒机机组项目改造正式实施之前，大橡塑的主营业务是橡胶塑料机械，主要应用之一便是汽车轮胎。尽管这几年，随着我国汽车工业的发展，居民汽车消费能力和购买欲望的提高，大橡塑的产品不愁销路，但大橡塑领导班子敏锐地意识到，“橡胶机械快到顶了。”同时，大型挤压造粒机组是大型乙烯成套设备中的重大关键装备之一，他们发现，“十一五”期间，其市场非常广阔。
　　如今，大橡塑已经不满足于当时预计的3亿元的年销售收入了。事实上，这一数字已经一再被刷新。按照公司领导班子最新规划，在近一两年内，要达到年产能8到10亿，五年后要达到15亿以上，争取达到20亿。